지속 가능한 유럽 숲에서 식탁까지: 장인정신과 책임의 여정.
19년간의 전문 지식과 엄격한 공정 관리를 통해 어떻게 원목을 글로벌 브랜드가 신뢰하는 프리미엄 일회용 식기로 변화시켰는지 알아보세요.
Jiaxun Wood Industry에서는 탁월한 품질이 우연이 아니라 모든 단계에 대한 세심한 통제의 결과라는 확고한 믿음을 갖고 있습니다. 우리 제품의 여정은 유럽의 청정 숲에서 시작되어 귀하가 신뢰하는 테이블에서 정점에 이릅니다. 이는 제조 공정 그 이상입니다. 이는 국경을 초월하는 장인 정신, 지속 가능성 및 기업의 책임에 대한 약속입니다.
지속 가능성에 뿌리를 두고 있음FSC EUDR
지구에 대한 우리의 헌신은 바로 근원에서부터 시작됩니다. 우리의 모든 목재는 유럽 라트비아에 있는 독점 산림과 파트너 사이트에서 공급됩니다. 이 전략적 이니셔티브는 원산지부터 모든 목재가 FSC(산림 관리 협의회) 인증을 받아 지속 가능하게 관리되는 산림에서 생산되었음을 보장합니다. 이는 유럽 연합 목재 규정(EUTR)을 완벽하게 준수하여 지구의 지속 가능한 발전에 대한 친환경 약속에 부합하고 국제 시장에서 요구하는 엄격한 환경 표준을 충족합니다.
7단계 정밀 프로세스: 프리미엄 품질을 단조합니다.
원시 통나무부터 완제품까지 우리는 비교할 수 없는 일관성, 안전 및 품질을 보장하도록 설계된 엄격하고 세심한 8단계 핵심 생산 프로세스를 고수합니다.{0}}
원료 증숙 및 처리
우리의 목공용 제품 라인은 직경이 18~24cm인 자작나무 원목을 독점적으로 공급합니다. 커피 교반기에는 직경 16cm가 넘는 자작나무 통나무를 사용합니다. 이러한 엄격한 소재 선택 과정을 통해 모든 제품은 자작나무 고유의 미적 매력과 구조적 내구성을 구현합니다.
선택한 자작나무 통나무는 세 가지 핵심 목적을 달성하기 위해 증기 처리를 거칩니다.
- 목재 연화: 증기 처리는 목재의 전성을 향상시켜 생산 중 정확하고 부드러운 절단을 촉진합니다.
- 나무껍질 제거: 증기는 나무껍질을 효과적으로 느슨하게 하여 철저한 제거를 가능하게 하고 후속 제조 단계에서 깨끗하고 균일한 표면을 보장합니다.
- 자연 살균: 증기는 환경 친화적인 살균 솔루션 역할을 하며, 박테리아와 잠재적인 오염 물질을 제거하여 목재가 식품 접촉 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
로타리 절단
통나무는 고급 회전식 절단기에 의해 균일하고 연속적인 베니어판으로 정밀하게 절단됩니다. 이 공정에서는 일관된 두께를 보장하기 위해 극도의 정밀도가 요구되며, 이는 모든 후속 단계의 품질에 기본이 됩니다.
스탬핑 및 쉐이핑
정밀 절단 단계에서는 특정 제품 구성(예: 칼, 포크, 스푼)에 맞춰진 맞춤형{0}}엔지니어링 다이-를 사용하여 자작나무 무늬목을 대상 제품 형태에 맞게 정밀하게 성형합니다. 이 프로세스는 전체 제품 범위에 대해 균일한 품질 표준을 유지하면서 모든 장치에 걸쳐 치수 정확성과 일관성을 보장합니다. 첨단 제조 장비와 숙련된 기술자의 전문 지식을 활용하여 자작나무의 구조적 무결성과 치수 균일성을 유지하면서 각 절단이 세심한 정밀도로 실행되도록 보장합니다.
이 단계는 맞춤형으로 설계된 제품 구성에-특히 중요합니다. 독특하거나 전문적인 디자인을 요구하는 고객을 위해 절단 다이에 대한 해당 조정을 수행합니다. 당사의 역량은 다양한 맞춤형 요구 사항을 수용하는 데까지 확장되어 모든 맞춤형 제품이 당사의 표준 제품 라인업과 동일한 엄격한 정밀도와 세부 사항에 대한 관심을 고수하도록 보장합니다.
고온-건조
정밀 절단 단계 이후에 예비 반제품 식기는 고온-건조 처리를 거칩니다. 이 공정은 목재 내의 잔류 수분을 효과적으로 제거하여 최종 제품의 구조적 견고성과 -장기 내구성을 향상시킵니다. 또한 박테리아, 곰팡이 및 기타 잠재적인 미생물을 박멸하여 최종 제품이 식품 접촉 안전 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.
고온-건조 후 반제품 식기는 초기 광택 공정을 거칩니다. 이 단계에서는 표면 잔해물과 거친 가장자리를 제거하여 제품의 안전 프로필과 촉각 경험을 모두 향상시킵니다. 연마된 반제품은{4}}자동으로 분류 시스템에 공급되어 결함이 있는 제품을 선별하여 프리미엄-품질의 제품만 후속 처리 단계로 넘어갑니다. 이러한 순차적 작업 흐름은 식기의 매끄러운 마감, 최적의 안전성, 일관된 품질을 보장하여 추가 제조 단계를 위한 견고한 기반을 마련합니다.
핫 프레스 성형
고압 성형은-고급 일회용 목재 식기 제조에 있어 중요한 공정입니다. 우리는 완전 자동화된 고압 성형 장비를 활용하여 약 40톤{4}}의 제어된 압력을 적용합니다. 이는 기존 소규모 기계의 압력 등급 200kg을 훨씬 초과하는- 것입니다. 이 고급 성형 기술은 식기가 뛰어난 치수 정밀도, 구조적 깊이 및 장기 내구성을 달성하도록 보장하여 업계 최고 품질 벤치마크를 준수하는 향상된 강도와 탄력성을 갖춘 제품을 생산합니다.
고압-압력 성형 후 식기는 2차 광택 공정을 거칩니다. 이 단계에서는 잔여 먼지 입자를 제거하고 표면 마감을 더욱 매끄러워지게 개선하여 사용자 경험을 최적화하고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다.
엄격한 품질검사
품질은 우리의 초석입니다. 모든 단일 제품은 전담 QC 팀에서 여러 차례의 세심한 검사를 거칩니다. 우리는 결함에 대한 무관용 정책을 유지하여-프리미엄 표준을 충족하는 결함 없는 제품만 포장하여 배송하도록 보장합니다.
포장
고급 분류를 거친 후 제품의 등급이 매겨지고 분류된 후 자동화된 포장 시스템으로 이동됩니다. 이러한 시스템은 자동화된 번들링 및 포장 프로세스를 실행하여 효율적이고 일관된 배송 준비를 보장합니다.
맞춤형 핫 스탬핑/브랜딩 및 포장 솔루션:
- 로고 각인(옵션): 맞춤 주문의 경우 분류된 제품이 엠보싱 스테이션으로 배송됩니다. 여기서 원하는 로고, 색상 또는 그래픽 요소는 특수 핫 스탬핑 장비를 통해 목재 식기 표면에 열{1}전사됩니다.
- 포장 재료: 우리는 제품의 지속가능성 정신에 부합하는 친환경-포장 재료를 선택합니다. 이러한 재료의 생분해성 및 환경 친화적인 특성은 식기 포장에 명확하게 표시되어 있습니다.
- 맞춤 포장(선택 사항): 맞춤 핫 스탬핑이 필요하지 않은 제품은 자동화 포장 기계를 활용하여 고객 사양에 따라 묶음 또는 개별 포장됩니다. 맞춤형 포장 서비스도 제공되므로 포장 백, 라벨, 상자 또는 상자에 원하는 로고, 색상 또는 그래픽 요소를 인쇄할 수 있습니다.
프로세스를 넘어서: 전문성과 신뢰성
자동화된 포장 및 보관
완성된 제품은 위생과 효율성을 위해 자동화된 장비를 사용하여 포장됩니다. 그런 다음 깨끗하고 잘 정리된-온도 조절이 가능한 창고에 보관되어 시기적절하고 정확한 글로벌 배송을 위한 기반을 형성합니다.
전문 팀
엄격한 프로세스는 능숙한 인간 실행에 달려 있습니다. 넓고 조명이 밝은 현대적인 작업장에서 일하는 전문 제작팀은{1}}우리 운영의 중추입니다. 그들의 근면함과 전문성은 처음부터 끝까지 효율적이고 원활한 생산을 보장합니다.
글로벌 물류 네트워크
중국의 4개 생산 기지와 라트비아의 유럽 시설을 활용하여 전 세계 고객의 배송 기대치를 충족할 수 있는 안정적이고 효율적인 글로벌 공급망 네트워크를 구축했습니다.
국제적으로 인정받는 인증, 세계적으로 신뢰받는 품질
품질, 안전 및 지속 가능성에 대한 우리의 약속은 권위 있는 국제 인증을 통해 검증되었습니다. 이는 당사의 제품과 관리 시스템이 EU, 북미 및 기타 국가의 엄격한 시장 접근 요구 사항을 준수한다는 것을 의미합니다.
FSC, FDA, BRC(NSF), SGS, BSCI, GPSR, MSDS